解析3D打印技術(shù)如何解決穿戴設(shè)備的供電問題

添加時(shí)間：2020/12/29

       智能手表、智能手環(huán)、智能夾克衫…形形色色的可穿戴設(shè)備與人們的生活越來越密切，它們的共同點(diǎn)是小巧、便攜，這一特點(diǎn)也對(duì)可穿戴設(shè)備的供電方式提出了挑戰(zhàn)，由于穿戴式裝置設(shè)計(jì)較精巧，相應(yīng)的內(nèi)部電池也就非常小，電容量也比較有限，在這種情況下能通過無線充電裝置隨時(shí)進(jìn)行傳輸充電成為必要的需求。

　　導(dǎo)電線圈在無線充電裝置中起到關(guān)鍵作用，線圈被固定在無線充電裝置的內(nèi)部，這些內(nèi)部結(jié)構(gòu)往往復(fù)雜而狹小，如何將充電線圈進(jìn)行固定？如何靈活的控制線圈的圈數(shù)和尺寸？對(duì)于這些問題，常見的制造方式是怎樣實(shí)現(xiàn)的？而3D打印的方式又能夠帶來哪些突破？本期，小編通過一個(gè)用導(dǎo)電油墨直接3D打印線圈的應(yīng)用與大家一起來了解一下這些問題。
　　在復(fù)雜或狹小的殼體表面直接3D打印導(dǎo)電線圈
　　目前，多數(shù)無線充電裝置中的無線充電接收端是將已制造好的導(dǎo)電線圈粘接到產(chǎn)品殼體上的，因?qū)щ娋€圈內(nèi)應(yīng)力的存在使得線圈邊緣容易變形翹起，影響其充電功能。同時(shí)粘結(jié)用的膠也存在耐久性問題，使用時(shí)間長或充電時(shí)線圈發(fā)熱也會(huì)導(dǎo)致充電線圈翹起甚至?xí)袈洹?br/>　　由于線圈的圈數(shù)及形狀都已經(jīng)確定下來，如果調(diào)試中出現(xiàn)問題則需要很長時(shí)間對(duì)線圈尺寸及圈數(shù)等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并重新安裝。對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)的可穿戴產(chǎn)品，特別是一些小產(chǎn)品及使用觸點(diǎn)式充電的產(chǎn)品，內(nèi)部往往會(huì)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)或凹槽等特殊結(jié)構(gòu)，那么普通充電線圈將更加難以粘接在這些結(jié)構(gòu)上面。
　　針對(duì)這些問題深圳還是威健康科技另辟蹊徑，采用3D打印技術(shù)直接將導(dǎo)電油墨打印在穿戴產(chǎn)品的外殼上，形成穿戴產(chǎn)品接收端的導(dǎo)電線圈。3D打印線圈所使用的導(dǎo)電油墨為導(dǎo)電銀漿或?qū)щ娿y鈀漿等導(dǎo)電材料，該種材料打印性良好，且與可穿戴產(chǎn)品殼體的結(jié)合力良好，使得線路與殼體成為一個(gè)整體而不易出現(xiàn)翹起，剝離等不良狀況。
　　在進(jìn)行3D打印之前，首先設(shè)定好導(dǎo)電線圈的圈數(shù)和尺寸，同時(shí)由于3D打印技術(shù)的靈活性，可根據(jù)不同充電效率對(duì)充電線圈進(jìn)行調(diào)整。不過，在可穿戴產(chǎn)品的殼體上進(jìn)行導(dǎo)電油墨的3D打印并沒有完成全部的工作，接下來還需要對(duì)可穿戴產(chǎn)品進(jìn)行烘烤使導(dǎo)電油墨固化。
　　完成固化之后，3D打印線圈的端點(diǎn)將與金屬導(dǎo)電饋點(diǎn)粘接在一起，金屬導(dǎo)電饋點(diǎn)則與主板充電線路相連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)3D打印導(dǎo)電線圈的無線充電功能。
　　這種直接在可穿戴產(chǎn)品殼體上3D打印導(dǎo)電油墨的技術(shù)，為解決小型及復(fù)雜可穿戴產(chǎn)品的供電問題開辟了一條新途徑。如果你對(duì)這種3D打印應(yīng)用有什么看法？歡迎在文后吐槽評(píng)論。